Materias primas
Papel filtrante, componentes de PU, moldes y adhesivo termofusible.
Desde el papel filtrante y los componentes de PU hasta el plisado, el corte, el moldeo del marco de PU, el curado, el recorte y la instalación final, PLM ayuda a nuevas fábricas y fabricantes consolidados a integrar cada etapa de producción.

La ruta de producción se presenta íntegramente en inglés y sigue la secuencia real utilizada para los filtros de aire de motor con marco de PU.

Papel filtrante, componentes de PU, moldes y adhesivo termofusible.
Obtenga una altura, un paso y un número de pliegues estables con PLM-350A.
Corte el medio plisado según el tamaño y la forma requeridos del filtro.
Dosifique y conforme el marco de sellado de PU con PU-20F.
Cure el marco de PU con PLBL-60 y, a continuación, recorte los bordes.
Compruebe el aspecto, las dimensiones, el ajuste y la dirección de instalación.
Apruebe las muestras antes de iniciar una producción en serie estable.
Las imágenes de los equipos principales proceden del sitio web oficial de PLM y conservan el logotipo autorizado en el cuerpo de las máquinas.

Una línea de plisado integrada para la alimentación del papel, el conformado y una producción controlada.

Dosificación de PU bicomponente para marcos de filtro rectangulares, redondos y especiales.

Un recorrido largo y continuo de curado diseñado para integrar el moldeo de PU con el recorte.
Los equipos de corte, recorte, transporte y auxiliares, así como los moldes, se seleccionan después de confirmar las dimensiones y la forma del filtro, la capacidad y el plan de fábrica.
PLM suministra equipos para fabricar filtros de aire para automóviles destinados a nuevas fábricas y modernizaciones de líneas existentes. La solución puede integrar una plisadora y una cortadora de papel filtrante, una dosificadora de PU para filtros de aire, un horno automático de curado, equipos de recorte, moldes para filtros de aire, tapas de PU y materiales de producción.
Planifique todo el proceso de fabricación, desde el medio filtrante y el plisado hasta el moldeo del marco de PU, el curado, el recorte y la inspección del filtro terminado.
Combine PLM-350A, PU-20F y PLBL-60 con los equipos de corte y auxiliares, así como con los moldes necesarios para el tamaño del filtro y la capacidad objetivo.
Elija una solución integral de fábrica de filtros o conserve los equipos existentes adecuados mientras mejora la producción, la uniformidad, el control de la mano de obra y la automatización.
Una ruta de producción práctica adaptada al filtro de aire de motor objetivo.
Equipos adaptados al tamaño del producto, la producción, la mano de obra y los objetivos de automatización.
Evaluación conjunta del papel filtrante, los componentes de PU, el adhesivo termofusible y los consumibles.
Verificación de planos, muestras y requisitos de los moldes antes de definir el alcance final.
Planificación de la ubicación de las máquinas, el flujo de materiales, los servicios de planta y futuras ampliaciones.
Orientación para la puesta en marcha, formación de operarios, repuestos y asistencia técnica.
No necesita conocer el modelo de la máquina. Comparta los datos del filtro, la capacidad y la etapa del proyecto. Un especialista de PLM le ayudará a definir el siguiente paso.

PLM · Diseño, suministro y asistenciaMáquinas · Materiales · Moldes · Proceso · Formación
Sí. Empiece por los filtros objetivo, las dimensiones, la producción diaria, el presupuesto y el espacio disponible en la fábrica. PLM puede ayudarle a integrar máquinas, materiales, moldes, proceso, distribución y formación de operarios.
Sí. En un proyecto de modernización, PLM puede revisar la plisadora, la dosificación de PU, el curado, el recorte y la organización de la mano de obra actuales para determinar qué equipos pueden conservarse y dónde está el cuello de botella.
Envíe fotos o muestras de los filtros terminados, dimensiones, datos del papel filtrante, requisitos del marco de PU, producción objetivo, cantidad de referencias, distribución de la fábrica y problemas actuales de producción.
Las formas rectangulares, redondas o especiales pueden requerir distintos moldes, métodos de corte y ajustes de proceso. La configuración final debe verificarse con muestras o planos reales.
PLM ofrece selección de materiales, moldes, planificación del proceso, orientación para la instalación, formación, repuestos y comunicación técnica a largo plazo.