Planificar el taller
Confirme el espacio disponible, los servicios, el almacenamiento, el flujo de materiales, las zonas de seguridad y el área para futuras ampliaciones.
Desde la planificación del mercado y del producto hasta las líneas de producción completas, moldes, materiales, instalación y capacitación de operarios.
Un proyecto viable comienza por el filtro que desea vender, la capacidad necesaria, las condiciones de su fábrica y el nivel de automatización adecuado, no por una larga lista de máquinas.
PLM integra la planificación de la fábrica, la selección de máquinas, la configuración del proceso, la capacitación del personal y la operación en una ruta práctica de implementación.
Confirme el espacio disponible, los servicios, el almacenamiento, el flujo de materiales, las zonas de seguridad y el área para futuras ampliaciones.
Parta del filtro, la capacidad y el presupuesto para definir después las máquinas principales, los equipos auxiliares, los moldes y las pruebas.
Integre la preparación del medio filtrante, el plisado, el conformado, el curado, el acabado, la inspección y el embalaje.
Ubique los equipos, compruebe los servicios, ajuste los parámetros y fabrique los primeros filtros conformes.
Forme al equipo en operación, mantenimiento, inspección de calidad, resolución de problemas y entrega diaria de turno.
Utilice planes de producción, instrucciones de trabajo, registros de calidad, control de materiales y programas de mantenimiento.
Estabilice la producción y la calidad, revise los cuellos de botella y prepare la siguiente fase de producto o automatización.
El equipo de la fábrica puede trabajar de forma autónoma, el producto supera la inspección y el cliente aprueba el resultado.
Defina filtros de aire, aceite, combustible, habitáculo o camión según sus clientes, canales, presupuesto y demanda local.
Alinee la capacidad objetivo, el área del taller y el nivel de automatización con los equipos, servicios, zonas de producción y personal.
Las máquinas principales, los equipos auxiliares y de prueba, el utillaje y los materiales iniciales se planifican como un único proceso integrado.
La orientación durante la instalación, la producción de prueba, los controles de calidad, la operación y el mantenimiento diario permiten que su equipo local asuma la gestión.
Cambie entre las distintas opciones de producto para revisar el proceso principal. La configuración final se adapta a las dimensiones del filtro, la capacidad, el presupuesto y los requisitos de automatización.
FILTRO DE AIRE DE PU
Estas son fotografías reales de máquinas PLM. Los modelos y las cantidades definitivos se seleccionan únicamente después de confirmar el filtro, la producción, el taller y los requisitos de automatización.
Plisado y conformado del medio filtrante
Ver la página oficial de la máquina ↗
Plisado para filtros de aire y aplicaciones de servicio pesado
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Moldeo de marcos de PU y montaje de filtros
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Moldeo por inyección y montaje de marcos de plástico
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Marcado del código de producto, modelo y trazabilidad
Ver la página oficial de la máquina ↗Análisis de viabilidad del proyectoDefinir productos, presupuesto, capacidad objetivo y plan de ventas
↗Configuración del proceso y los equiposMáquinas principales, equipos auxiliares, pruebas, moldes y materiales
↗Orientación sobre la distribución de fábricaProducción, almacenamiento, pruebas, servicios y flujo de personal
↗Producción de prueba y capacitaciónInstalación, puesta en marcha, operación, mantenimiento y control de calidad
↗Suministro y asistencia a largo plazoMedios filtrantes, adhesivos, tapas, moldes y repuestos
↗Comience con una Fase 1 práctica y reserve espacio para crecer.
Es una vía más segura para una nueva fábrica de filtros.
El objetivo no es solo poner en marcha una máquina, sino ayudar al equipo del cliente a establecer rutinas reproducibles de producción, calidad y mantenimiento.
Responsabilidades de operarios, calidad, mantenimiento, almacén y responsables de producción
Objetivos por turno, cambios de modelo, órdenes de trabajo y registros de producción aceptada
Materiales entrantes, puntos de control del proceso, pruebas de filtros terminados y gestión de no conformidades
Existencias mínimas, trazabilidad por lotes, condiciones de almacenamiento y reposición
Comprobaciones diarias, mantenimiento preventivo, repuestos y registros de paradas
Producción, desperdicio, paradas, cuellos de botella, acciones, responsables y plazos
APROBACIÓN DEL CLIENTE · 👍
Solicitar un plan de fábrica →PLM ayuda a los fabricantes de filtros para automoción con la selección de máquinas, la integración de materiales y utillaje, la orientación sobre el proceso, la distribución de fábrica, la instalación, la capacitación de operarios y el servicio posventa: desde una máquina hasta una fábrica de filtros completa.
Defina el primer producto adecuado, la lista de equipos, los servicios, el personal y el plan de inversión por fases.
Mejore la capacidad, la uniformidad, la eficiencia de la mano de obra y la automatización sin perder el control del proceso.
Adapte las máquinas y el utillaje a las dimensiones y el material del filtro, la producción objetivo y las condiciones del taller existente.
Indique el tipo y las dimensiones de los filtros, la producción objetivo, el área disponible del taller, el nivel de automatización preferido, el presupuesto estimado y la fecha prevista de inicio.
Sí. La solución puede incluir equipos auxiliares y de prueba, medios filtrantes, adhesivos, tapas, moldes, repuestos, orientación sobre el proceso, instalación y capacitación de operarios.
Sí. La línea de la Fase 1 puede planificarse según el presupuesto actual, reservando servicios, espacio y conexiones de proceso para futuras ampliaciones.
Sí. PLM puede revisar el proceso actual y definir mejoras de capacidad, cambio de modelo, calidad del plisado y encolado, reducción de mano de obra, pruebas y automatización.
Indique los productos objetivo, el presupuesto, las condiciones del taller y el calendario. Cuanto más completa sea la información, más relevante será nuestra primera propuesta.