
Tela filtrante no tejida
Confirme el tipo, la anchura y el espesor del medio, así como los requisitos de filtración, antes de seleccionar el equipo y el proceso.
ESPECIFICACIÓN DEL MEDIO · ANCHURA · ESPESOR
PLM integra el plegado de la tela filtrante, el moldeo por inyección y montaje del marco de plástico PP, la impresión, la retracción de film y el transporte en un plan de producción práctico para nuevas fábricas y modernizaciones de líneas.



Las fotografías de máquinas y procesos proceden de las páginas oficiales de PLM sobre el proceso y los equipos para filtros de aire PP.
El proceso siguiente corresponde a la línea oficial de filtros de aire PP de PLM. Los equipos y el utillaje deben ajustarse al mismo plano del filtro, especificación del medio y objetivo de producción.

Confirme el tipo, la anchura y el espesor del medio, así como los requisitos de filtración, antes de seleccionar el equipo y el proceso.
ESPECIFICACIÓN DEL MEDIO · ANCHURA · ESPESOR
Pliegue el medio no tejido según la altura, el paso y las dimensiones de panel requeridos para el filtro objetivo.
ALTURA DEL PLIEGUE · PASO · TAMAÑO DEL PANEL
Coloque el medio plegado en el utillaje correspondiente; después, forme el marco de plástico PP y complete el montaje del filtro.
MOLDE · MARCO DE PLÁSTICO · MONTAJE DEL FILTRO
Aplique el código de producto, la marca de orientación, la marca comercial o la información de trazabilidad requerida después del moldeo.
MARCADO · CODIFICACIÓN · TRAZABILIDAD
Selle y retraiga el film protector alrededor del filtro terminado conforme a los requisitos de embalaje.
SELLADO DE FILM · RETRACCIÓN TÉRMICA · PROTECCIÓN
Conecte las estaciones de acabado mediante una ruta de transporte práctica para la inspección, el embalaje y la recogida.
TRANSFERENCIA · INSPECCIÓN · FLUJO DE EMBALAJECada imagen de máquina procede de la página oficial correspondiente de equipos PLM. Estos modelos se indican para el proceso de filtros de aire PP; la selección definitiva depende de la muestra, el plano, el medio, el molde, la producción y las condiciones de la fábrica.

Una opción oficial de plegado de PLM indicada para el proceso de filtros de aire PP. La selección definitiva depende del medio y de las dimensiones del filtro.
VER LA PÁGINA OFICIAL DE LA MÁQUINA ↗
Una segunda opción oficial de plegado para planificar la producción de filtros PP, que se selecciona tras evaluar el producto objetivo.
VER LA PÁGINA OFICIAL DE LA MÁQUINA ↗
Equipo oficial de PLM para el moldeo por inyección de plástico y el montaje de filtros de aire PP.
VER LA PÁGINA OFICIAL DE LA MÁQUINA ↗
Otra opción oficial de moldeo de PLM. El modelo adecuado se confirma a partir de los planos del filtro, el utillaje y los objetivos de producción.
VER LA PÁGINA OFICIAL DE LA MÁQUINA ↗
Equipo de impresión indicado por PLM para el proceso de acabado de filtros de aire PP.
VER LA PÁGINA OFICIAL DE LA MÁQUINA ↗
Equipo automático de sellado y retracción de film para la etapa de embalaje del filtro terminado.
VER LA PÁGINA OFICIAL DE LA MÁQUINA ↗
Una cinta transportadora indicada para conectar las operaciones de acabado, inspección y embalaje de filtros de aire PP.
VER LA PÁGINA OFICIAL DE LA MÁQUINA ↗Nota de autenticidad: no se utilizan imágenes de máquinas generadas por IA ni dibujadas con CSS. Los moldes, equipos auxiliares, controles de calidad y estaciones de manipulación adicionales se confirman tras evaluar el filtro PP.
Utilice este selector preliminar para estructurar la conversación sobre el proyecto. No constituye una oferta técnica definitiva.
PLM respalda la puesta en marcha de fábricas y la modernización de líneas de filtros de aire PP para automóviles con máquinas de plegado de tela filtrante no tejida, equipos de moldeo por inyección y montaje de marcos de plástico PP, impresión de filtros, embalaje con film retráctil, transporte, utillaje y asistencia de proceso.
Integre la preparación del medio, el plegado, el moldeo del marco de plástico, el marcado, el embalaje y la transferencia en torno a un diseño de filtro aprobado.
Evalúe la estructura del marco, el inserto, el material PP, el utillaje y la producción antes de confirmar la configuración de moldeo adecuada.
Planifique una ruta de producción nueva y completa o conserve las estaciones existentes adecuadas mientras mejora el principal cuello de botella.
Empiece por la muestra y el plano del filtro PP, el medio no tejido, la estructura del marco de plástico y la producción requerida.
Coordine el plegado, el moldeo por inyección, la impresión, la retracción de film y el transporte como una sola ruta de producción.
Coordine el medio no tejido, el material PP, los moldes, los insertos y los requisitos de embalaje con el plan de proceso.
Planifique el movimiento de materiales, los cambios de utillaje, los puestos de operarios, los servicios, la inspección y el flujo de productos terminados.
Ayude a quienes comienzan a comprender las máquinas, materiales, moldes y servicios necesarios, así como la secuencia de inversión por fases.
Evalúe los cuellos de botella, conserve los equipos adecuados y reciba asistencia para la instalación, formación, repuestos y comunicación.
No necesita conocer todos los modelos de máquinas. Comparta el filtro, el medio, la estructura del marco, el estado del molde, la capacidad y la fase del proyecto. Un especialista de PLM le ayudará a definir la orientación del proceso.

PLM · Diseño, suministro y asistenciaMáquinas · Materiales · Utillaje · Proceso · Formación
Es un proceso coordinado para producir filtros de aire para automoción con medio no tejido plegado y marco de plástico PP moldeado. El proceso oficial de PLM incluye la preparación del medio, el plegado, el moldeo por inyección y montaje, la impresión, la retracción de film y el transporte.
No. El plegado prepara el medio filtrante, pero la producción de filtros PP también requiere utillaje adecuado y moldeo por inyección para fabricar el marco de plástico y realizar el montaje, además de las etapas necesarias de marcado, embalaje y manipulación en línea.
Comparta la especificación del medio no tejido, la altura del pliegue, el tamaño del panel, los modelos de filtro objetivo y la producción requerida. PLM puede evaluar cuál de las configuraciones indicadas se adapta mejor al proceso real.
La elección debe confirmarse a partir del plano del filtro terminado, la estructura del molde, el material PP, el inserto y método de montaje, el objetivo de producción, el espacio disponible y el plan de automatización. PLM evalúa estos factores antes de seleccionar el modelo definitivo.
Sí. PLM puede coordinar la selección de máquinas con los materiales del filtro, el utillaje, la orientación sobre el proceso, la distribución de la fábrica, la asistencia para la instalación y la formación de operarios.
Sí. Comparta las máquinas, moldes, producción, mano de obra, defectos y distribución actuales. Se pueden conservar los equipos adecuados y abordar primero el principal cuello de botella o proceso inestable.