Компоненты прессформы впрыски и применения в пластичной Производство

Литьевые формы Являются ключевыми инструментами в современном производстве для производства пластиковых компонентов, широко используемых в автомобилестроении, бытовой технике, электронике и медицинской промышленности. Здесь мы систематически представляем основы литьевых форм с четырех точек зрения: структура пресс-формы, процесс формования, общие типы и область применения.

Структура прессформы впрыски

• Система прессформы: Непосредственно определяет внешний вид и размеры пластиковой детали. Эти компоненты требуют высокоточной обработки для обеспечения точности размеров и качества поверхности пластиковой детали.

  • Ядро и полость: Соответственно формируют внутреннюю поверхность и внешний контур пластиковой детали.
  • Вставки и резьбовые компоненты: Используется для локально сложных, легко изношенных или резьбовых секций.

• Система Gating: Отвечает за направление расплавленного пластика в полость, включая литник, бегун, ворота и холодный слизень. Правильная конструкция протока канала способствует равномерному течению расплава и помогает предотвратить дефекты.

  • Литник: Канал, через который расплав входит в прессформу от сопла машины инжекционного метода литья; это первый шаг входа мельт в прессформу.
  • Бегун: Канал, распределяющий расплав из литника в каждую полость; его форма и размеры варьируются в зависимости от количества и расположения полостей.
  • Ворота: Узкое отверстие, соединяющее бегунок и полость, контролирующее скорость потока и объем расплава. Для разных пластиковых деталей требуются разные типы ворот.
  • Холодный слизень хорошо: Резервуар для улавливания холодного расплава в начале впрыска, предотвращая его попадание в полость и влияя на качество пластмассовой детали.

• Направляя система: Обеспечивает точное выравнивание между движущимися и неподвижными формами во время закрытия пресс-формы. Он в основном состоит из направляющих штифтов и втулок и имеет решающее значение для долговечности пресс-формы и точности продукта.

• Система выброса: Используется для плавного извлечения охлажденной и затвердевшую пластиковую деталь из формы. Общие механизмы включают выталкивающие штифты, выталкивающие рукава, выталкивающие пластины и пневматические выталкиватели. Система должна быть сконфигурирована соответствующим образом в соответствии со структурой пластмассовой детали, чтобы предотвратить деформацию или повреждение.

  • Штифт выталкивателя: Наиболее часто используемый компонент выброса, он напрямую контактирует с формованной частью, чтобы извлечь ее, и подходит для большинства деталей стандартной формы.
  • Выталкивающая втулка: Подходит для формования пластиковых деталей с отверстиями, он выбрасывает деталь из сердечника через втулку, идеально подходит для конструкций с внутренними отверстиями.
  • Выталкивающая пластина: Используется для больших площадей или тонкостенных пластиковых деталей, он применяет силу выброса равномерно, чтобы предотвратить деформацию пластиковой детали во время выброса.
  • Пневматический выброс: Использует давление сжатого воздуха для извлечения пластиковой детали, подходящей для сложной геометрии или ситуаций, когда механический выброс является сложной задачей.
• Боковые механизмы расставания и вытягивания сердечника: Когда пластиковая деталь имеет боковые отверстия, выступы или аналогичные конструкции, для облегчения демонтажа требуются наклонные направляющие штифты, ползунки или устройства для вытягивания сердечника с зубчатым приводом.
• Системы охлаждения и отопления: Регулируйте температуру через внутренние водяные каналы или нагревательные элементы внутри формы. Система охлаждения имеет решающее значение для повышения эффективности, в то время как нагревательные устройства обычно используются для специальных материалов или продуктов с высоким блеском.

• Система вентиляции: Удаляет воздух и газы из полости, чтобы предотвратить такие дефекты, как следы воздуха и ожоги. Обычно это достигается за счет вентиляционных канавок на поверхности пробоя или зазоров между компонентами.

  • Вентиляционная канавка отделочной поверхности: Обрабатывают на поверхности пресс-формы, глубиной 0,03-0,2 мм и шириной 1,5-6 мм, служащей как для откачки газов, так и для предотвращения перелива расплава.
  • Зазор компонентов: Включает в себя установку зазоров, таких как между выталкивающих штифтов и выталкивающих отверстий, или ползунки и их направляющие слоты.

Процесс литья под давлением

1. Закрытие пресс-формы: Валик машины инжекционного метода литья мовинг управляет мовинг прессформой для того чтобы закрыть против фиксированной прессформы, формируя загерметизированную полость и стробируя систему. Направляя механизм обеспечивает точное выравнивание двигая и неподвижных прессформ, пока блок прессформы зажимая выдерживает высокое давление инжекционного метода литья.
2. Литье под давлением: После того как прессформа закрыта, винт машины инжекционного метода литья вращает для того чтобы расплавить пластиковые лепешки, производя давление на фронте винта. Когда давление достигает определенное значение, цилиндр впрыски нажимает винт для того чтобы впрыснуть пластиковый мельт через сопло в систему прессформы стробируя, заполняя полость.
3. Удерживая давление: После литья под давлением пластик в полости находится при высокой температуре и высоком давлении и сжимается при охлаждении; для компенсации этой усадки требуется давление удержания. Винт машины инжекционного метода литья двигает вперед медленно, непрерывно поставляя пластиковый мельт к полости для обеспечения что пластиковая часть плотна и размерно стабилизирована. Удерживая давление и время отрегулированы согласно материалу, геометрии, и размеру пластиковой части.
4. Охлаждение: После удержания давления заканчивается, система охлаждения работает, и циркулирующая вода удаляет тепло из пресс-формы и пластиковой части, позволяя пластику охлаждаться и затвердевать. Время охлаждения влияет как на цикл формования, так и на качество пластиковой детали. Система охлаждения и продолжительность должны быть соответствующим образом спроектированы и контролироваться в соответствии с конкретными требованиями пластмассовой детали.
5. Открытие формы: Как только пластиковая часть достаточно охладила, валик машины инжекционного метода литья мовинг управляет мовинг прессформой назад для открытия прессформы. Скорость и расстояние открытия пресс-формы необходимо точно контролировать, чтобы предотвратить повреждение пресс-формы и пластиковой детали, в то время как система выброса готовится к работе.
6. Выброс: После того как мовинг и фиксированные прессформы полно отделены, система отстрела, приведенная в действие штырем выталкивателя машины инжекционного метода литья, использует выталкиватели, рукави выталкивателя, или плиты выталкивателя для того чтобы нажать пластиковую часть из полости. Процесс выброса должен быть стабильным и надежным, чтобы предотвратить деформацию или повреждение пластмассовой детали. После выброса пластмассовая деталь переходит к последующей обработке.

Пресс-форма с двумя пластинками (пресс-форма с одной поверхностью)

Самая простая структура, широко используемая. Мовинг прессформа и фиксированная прессформа отделены одиночной разделяя поверхностью, соответствующей для продукции большинств стандартных пластиковых частей.

• Преимущества:
  • Низкая стоимость и простая конструкция;
  • Удобное производство и обслуживание.
• Недостатки:
  • Лишние отходы ворот, требуют ручного удаления;
  • Ограниченный контроль над внешностью.

Пресс-форма с тремя пластинками (пресс-форма с двойной поверхностью)

Путем включать среднюю плиту в фиксированную прессформу, достигается автоматическое разъединение пластиковой части и бегуна. Это поддерживает подачу точечных ворот и обычно используется для продуктов с высокими эстетическими требованиями.

• Преимущества:
  • Улучшенный внешний вид, подходит для автоматизации;
  • Гибкое позиционирование ворот.
• Недостатки:
  • Сложная структура и высокая стоимость;
  • Высокие требования к давлению впрыска и технике эксплуатации.

Горячая прессформа бегунка

Использует систему нагрева для поддержания пластика бегунка в расплавленном состоянии, устраняя необходимость в затвердевании бегунка.

• Преимущества:
  • Отсутствие отходов, высокий коэффициент использования материала.
  • Короткий цикл формования, высокая эффективность.
  • Отличная последовательность в качестве.
• Недостатки:
  • Сложная структура и значительные инвестиции.
  • Техническое обслуживание и замена материалов являются относительно сложными.

Формы для литья под давлением в основном используются для массового производства пластиковых компонентов. Например, в автомобильной промышленности многочисленные детали, такие как приборные панели, дверные панели и корпуса воздушных фильтров, изготавливаются с использованием процессов литья под давлением. В других секторах, включая корпуса бытовой техники, упаковочные контейнеры и медицинские устройства, в равной степени распространены изделия, изготовленные методом литья под давлением.

Литьевые формы являются критическими факторами, влияющими как на качество, так и на эффективность производства пластмассовых изделий. Понимание его структурных принципов и процесса формования способствует повышению профессиональных стандартов проектирования, эксплуатации и технического обслуживания пресс-форм, обеспечивая надежную поддержку стабильности производства и конкурентоспособности продукции. Для получения дополнительной информации, пожалуйста, не стесняйтесь Контакт Наша техническая команда для дальнейшей поддержки.