Как выбрать склеивание края воздушного фильтра салона

Право Склеивание кромок воздушного фильтра салона Маршрут должен быть определен готовой структурой фильтра до рассмотрения времени цикла, уровня автоматизации или модели машины. Для производителей салонных фильтров, планирующих новую линию или модернизацию существующей, первым шагом является определение того, требуется ли для фильтра двустороннее или четырехстороннее соединение. Затем оборудование можно сравнить на основе фактической структуры продукта и эффективной производительности линии, а не только времени машинного цикла.

Плиссированный медиа-пакет-это еще не готовый салонный фильтр. Он по-прежнему требует структуры поддержки, определенной дизайном продукта. Некоторые фильтры используют краевые полосы на двух противоположных сторонах, в то время как другие требуют полного четырехстороннего периметра. Эта разница влияет на позиционирование пакета, формирование углов, окончательный контроль размеров и следующий этап сборки или установки.

Поэтому выбор оборудования должен начинаться с готового фильтра, а не со списка машин. Двустороннее и четырехстороннее склеивание-это разные пути производства, и ни один из них по своей сути не лучше. Подходящим маршрутом является тот, который последовательно производит указанный фильтр с практическим переключением и кадровыми требованиями.

Фильтр с двухсторонней опорой края получает материал края с двух противоположных сторон, в то время как остальные стороны следуют дизайну продукта. Скрепленные края помогают поддерживать плиссированный пакет на указанной ширине и обеспечивают поддержку необходимую для следующей деятельности или окончательной установки. Перед склеиванием пакет должен уже контролировать количество складок, высоту, длину среза и состояние края, поскольку склеивание не может исправить нестабильный пакет.

На странице 17838081-TB-2 указан справочный ассортимент продукции длиной 150–400 мм, шириной 150–300 мм и высотой 10–60 мм с шириной соскабливания 10–60 мм. Эти параметры полезны для первоначального скрининга, но не заменяют подтверждение образца. Материал Кромк-прокладки, слипчивое поведение, спасение pleat, обнаруживая местонахождение ссылки, и необходимые законченные размеры необходимо все еще оценить совместно. Ключевой вопрос заключается в том, использует ли утвержденный фильтр два противоположных опорных края или требует полной окружающей рамы. Передний и задний вид, габаритные размеры и детали кромок более полезны, чем только передняя фотография перед выбором оборудования.

Четырехстороннее склеивание требует управления углом, позиционированием и обрезкой

Четырехсторонний фильтр требует непрерывного периметра, поэтому процесс должен контролировать каждую сторону и угловые переходы. Каждая сторона должна соответствовать заданной длине и положению, углы должны соответствовать утвержденному образцу, а излишки материала или клея должны обрабатываться без ущерба для готовых размеров или повреждения носителя.

Осмотр должен сфокусировать на завершенной рамке, включая общую длину, ширину, и высоту, форму рамки, угловое возникновение, положение края, скрепленную непрерывность, и видимое повреждение средств массовой информации. Это производственные проверки согласованного продукта и не должны рассматриваться как доказательство эффективности фильтрации, которая по-прежнему требует указанного клиентом метода проверки.

Мы предлагаем более одной конфигурации с четырьмя сторон. На странице PLM-TB-4 описывается производственная линия с несколькими станциями с опубликованной площадью 19 000 × 3000 × 2000 мм. PLM-TB-4S-еще один вариант четырехстороннего склеивания. Его применимые размеры, режим работы и компоновка должны быть подтверждены в соответствии с текущими данными и образцом фильтра клиента. Это показывает, что четырехстороннее соединение не относится к одной фиксированной компоновке оборудования.

Опубликованные страницы машины могут использовать различные определения времени цикла. Один может сообщить время действия одной группы оборудования, в то время как другой может указать секунды на готовую деталь. Эти цифры не следует сравнивать напрямую, если они не измеряются на той же основе. Планирование производства должно учитывать полный процесс, включая загрузку, позиционирование, угловую работу, обрезку, осмотр и переналадку модели.

Завод, производящий небольшое количество стабильных моделей, может отдавать приоритет непрерывной передаче и фиксированному ритму производства. Завод, обрабатывая больше размеров и более короткие партии, может уделять больше внимания изменениям оснастки, восстановлению рецептов, утверждению первой детали и доступу оператора. Доступная площадь пола и состояние входящих плиссированных пакетов также влияют на то, практична ли компактная машина, ступенчатая компоновка или более длинная интегрированная линия.

Прежде чем сравнивать оборудование, определите:

• Законченный-структура фильтра, размеры, и приемлемый угол и возникновение уравновешивать.
• Средства массовой информации, край-прокладка, и типы прилипателя горяч-мельт, с репрезентативными образцами.
• Количество артикулов, диапазон размеров, нормальная длина партии и ожидаемая частота переключения.
• Целевой выход, доступные операторы, пространство мастерской и коммунальные услуги.
• Существующее плиссированное или склеенное оборудование и текущее узкое место.

Мы можем рассмотреть PLM-TB-2 для двухсторонней поддержки и PLM-TB-4 или PLM-TB-4S для четырехсторонней структуры. Также доступна ступенчатая опция: PLM-TB-2-4 использует два двухсторонних блока для обработки всех четырех ребер и включает обрезку углов. Это обеспечивает еще один четырехсторонний маршрут, когда сочетание продуктов, компоновка или предпочтительный метод работы не подходят для полной непрерывной линии.

Выбор машины-это только одна часть обзора. Подготовка Кромк-прокладки, прилипатель горяч-мельт, тоолинг, располагать пакета, и проверки перво-части все должны соответствовать одобренному фильтру. Для существующего завода подходящее оборудование может быть сохранено, пока решается фактическое узкое место. Для новой линии необходимо рассмотреть пространство, материальный поток, утилиты, доступ оператора и будущее расширение до того, как будет исправлена окончательная конфигурация.

Практический обзор начинается с фильтра клиента. Мы можем использовать образцы и чертежи для определения структуры соединения, подтверждения размера и диапазона материалов и, где применимо, координации испытаний образцов перед определением оборудования, оснастки и условий эксплуатации.

Обзор маршрута сосредоточен на четырех контрольно-пропускных пунктах:

• Определите готовую кромку из образца или чертежа.
• Совместите носители, краевые полосы, клей и инструменты.
• Подтвердите результаты выборки, критерии первой детали и требования к замене.
• Доработка макета, операторов, утилит, установки и обучения.

Для первоначального обзора, представить:

• Передняя и задняя фотографии, или готовый образец-фильтр.
• Длина, ширина и высота, а также детали кромок и углов.
• Средства массовой информации, край-прокладка, и слипчивая информация.
• Планируемые модели, целевой выход, доступные рабочие и текущее оборудование.

Праводное решение для склеивания-это то, которое соответствует готовой структуре и фактическому ассортименту продукции завода.